火焰淬火鋼專供-國產火焰鋼CH-1_日本大同火焰鋼GO5_日本日立火焰鋼HMD5

火焰淬火鋼

火焰淬火模具鋼是工業發達國家近年開發和使用的新型高強韌性冷作模具鋼，二十世紀７０年代后期，適用于火焰淬火工藝的專用模具鋼，即火焰鋼，在日本發展很快，如：日本愛知制鋼的SX105V、SX4、SX5；日本大同特殊鋼株式會社的GO5；日本日立金屬公司的HMD1、HMD5；日本山陽特殊制鋼的QF3；日本高周波鋼業的FH5、KRCX等。我國也開發了一種適合我國國情的火焰淬火專用模具鋼7CrSiMnMoV，代號：CH-1，已納入標準GB1299-2000《合金工具鋼》。
火焰淬火鋼7CrSiMnMoV的研制成功，為冷沖模具制造工藝實現高效、低成本、節能開辟了新的途徑。東莞市弘超模具科技有限公司致力于模具鋼材應用研究，專業銷售進口最具性價比模具鋼材（日本大同模具鋼、瑞典一勝百模具鋼、瑞典UDDEHOLM工具鋼等）和國產新型模具鋼，提供模具失效和壽命解決方案“一站式”服務。
7CrSiMnMoV火焰鋼的淬火溫度范圍寬，過熱敏感性小，用火焰加熱淬火，具有操作簡便，成本低，節約能源的優點。該鋼淬透性良好，空冷即可淬硬，其硬度可達62~64HRC且空冷淬火后變形小，7CrSiMnMoV火焰鋼不但強度高而且韌性優良。東莞弘超推薦7CrSiMnMoV火焰鋼用于制作尺寸大、截面厚、淬火變形小的大型鑲塊模具以及沖壓模、下料模、拉深模、切紙刀、陶瓷模等。

東莞市弘超模具科技有限公司為了順應市場需求，引進了多個火焰鋼鋼種，包括：日本大同火焰淬火鋼GO5、日本日立火焰淬火鋼HMD1、HMD5、日本山陽火焰淬火鋼QF3以及國產火焰鋼CH-1(7CrSiMnMoV)，采取庫存棒材、板材和坯料的方式，可以根據客戶需求供應，提供原廠材質證明書。

相關產品資料：
國產火焰淬火鋼：【CH-1(7CrSiMnMoV)_火焰淬火冷作模具鋼_CH-1(7CrSiMnMoV)特性】；
日本大同火焰淬火鋼：【GO5_日本大同GO5_火焰淬火鋼_GO5特長_GO5熱處理工藝】。

火焰表面淬火的工藝特點：
火焰淬火是一種用乙炔一氧火焰(最高溫度達3100℃)或煤氣一氧火焰(最高溫度達2000℃)將工件表面快速加熱，隨后噴液（水或有機冷卻液）冷卻的一種表面淬火方法。
火焰表面淬火的優點：設備簡單、投資少、成本低；不受現場環境與工件大小的限制，適用于單例或小批生產，也適用于大型工件的局部淬火要求，如軋輥、大型殼體(馬達殼體)、導軌等；不易產生表面氧化與脫碳。
另外，對于火焰淬火鋼，經火焰噴嘴局部加熱空冷后，其表面淬火層一般形成殘余壓應力，這種殘余壓應力對延長模具使用壽命是有益的。同時，由于鋼具有較高的強度和韌性，因此某些小型模具可以不經回火而被直接使用，但對于大型鑲塊式模具和大動載荷的沖裁模具，仍需施以回火處理。對于冷沖壓模具，通常是在150~200℃進行回火，經過回火的鋼材具有高的硬度、強度、韌性以及較好的耐磨性。此外，火焰淬火鋼的熱處理變形小。了解更多相關資訊，敬請關注東莞弘超模具鋼專業網站www.bj58yz.com，海量的模具鋼產品資料，最新的模具鋼動態資訊，盡在東莞弘超模具鋼材專業網站。

火焰淬火鋼應用案例：
對一些復雜的三維曲線模具或鑲塊模具，要求熱處理變形小而施以加熱局部淬火時，火焰淬火鋼7CrSiMnMoV是最佳的選擇，火焰淬火鋼7CrSiMnMoV比中碳和高碳低合金模具鋼（如CrWMn等）有較好的淬透性和淬火安全性以及良好的韌性和高的耐磨性。因此，更廣泛用于大型鑲塊模具，可用于沖壓厚度小于或等于7mm鋼板的模具和剪切下料模具。同時由于其熱處理變形小，且具有高的韌性，也常用于大動載荷工作的模具，或用于要求熱處理變形量小和中等耐磨零件。7CrSiMnMoV 還具有很好的堆焊性，在預熱的情況下，可以對失效模具的型腔進行堆焊修補。
⑴、7CrSiMnMoV火焰鋼的主要用途是：下料模、成形模、拉伸模、沖裁模、剪刀刃、切紙刀、膠木模、軋輥、陶土模以及機床導軌鑲條等。
⑵、7CrSiMnMoV火焰鋼熱處理變形小，提高了模具的制造精度，已廣泛用在標準件、軸承、電子、電器、汽車等行業。
⑶、7CrSiMnMoV火焰鋼具有良好的綜合力學性能，可用于制造各類冷作模具，如薄板沖孔模、整體模、切邊模、冷擠壓模、冷沖裁模、冷鐓模、冷拉深、拉絲模等。由于7CrSiMnMoV火焰鋼可以火焰淬火，對于多孔位的沖裁模或復雜型腔零部件、刃口，若采取火焰表面淬火，則其型腔和孔距變形小，而且制造工藝簡化，制造成本降低。對于強韌性要求高的冷作模具，可用7CrSiMnMoV火焰鋼取代T10、9Mn2V、Cr12MoV等鋼來制造，模具壽命可提高3~4倍。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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