HD鋼-多功能熱作模具鋼HD是黑色金屬、有色金屬熱擠壓模具首選模具鋼

HD鋼是一種多功能熱作模具鋼，廣泛應用于壓鑄模具、熱擠壓模具、熱鍛模具、紅沖模具，使用效果顯著，與傳統的熱作模具鋼H13、3Cr2W8V相比，模具壽命明顯提高，HD鋼的中國國家標準牌號是：4Cr3Mo2NiVNb。HD鋼的性能完全可與8418、DIEVAR、QRO90、HOTVAR、DH31-S、DH31-EX等進口高熱強性熱作模具鋼相媲美，而價格上卻實惠得多，可以大幅度降低模具成本。
HD鋼是一種高韌性熱作模具鋼，是在UHB QR080鋼的基礎上我國自行研制的鋼種，HD鋼的高溫強韌性、高溫硬度、熱穩定性、抗熱疲勞性等均較好，但由于供應的局限性，限制了HD鋼的推廣應用。東莞市弘超模具科技有限公司本著“發展民族品牌”之理念，結合目前市場需求的實際情況，采取庫存成品和鋼坯的方式（現貨咨詢熱線：0769-82621088，全國統一服務熱線：400-699-1286，任何規格均可訂貨），配套專業的技術服務，把中國自己的品牌模具鋼推向市場。
與3Cr2W8V鋼相比，在相同硬度下，HD鋼的斷裂韌度要高出50%，700℃高溫時抗拉強度要高出70%，冷熱疲勞抗力和熱磨損性能分別高出1倍和50%。HD鋼具有較強的回火穩定性，在700℃仍保持40HRC的硬度。HD鋼常用來制造黑色金屬和有色金屬的熱擠壓模具，如軸承和銅管的熱擠壓模具，也常用來制造輕金屬的壓鑄模具。工作時自身溫度不宜超過700℃。HD鋼是為了適應700℃左右工作溫度，在4Cr3Mo3V鋼的基礎上加入Ni、Nb元素并調低了Mo、V元素的成分而研制成的新型熱作模具鋼。了解更多的HD鋼資訊，敬請關注東莞市弘超模具科技有限公司模具鋼材專業網站http://www.bj58yz.com。

HD鋼的產品資料：【HD(4Cr3Mo2NiVNb)_熱擠壓模具鋼_高耐熱熱作模具鋼】

HD鋼的成分特點：
HD鋼中加入Cr、Ni、Si、Mn元素主要作用是提高鋼的淬透性，加入Mo、V、Nb元素主要作用是形成各種碳化物，作為鋼中的強化相。淬火加熱時，Cr、Ni、Si、Mn元素幾乎全部溶入奧氏體中，Mo、V、Nb元素隨其碳化物部分溶入奧氏體中，提高鋼的淬透性。未固溶的Mo、V、Nb元素的碳化物細小顆粒狀均勻分布于奧氏體中，尤其是V、Nb元素碳化物分布于奧氏體晶界上，阻止奧氏體晶粒的長大，起到細化奧氏體晶粒的作用，保持鋼具有較高的強韌性。淬火后固溶于奧氏體中的Cr、Ni、Mn、Si、Mo、V、Nb元素，又固溶于馬氏體與殘余奧氏體所組成的基體組織中，固溶強化基體組織，并提高基體組織的回火穩定性。高溫回火時，除Ni、Si元素仍固溶于基體組織（鐵素體）中并強化基體組織（鐵素體）外，Cr、Mn、Mo、V、Nb元素以各種碳化物的形式從基體組織中析出、聚集并轉化為更為穩定的碳化物。尤其是Mo、V、Nb元素碳化物的析出，可提高鋼的硬度與耐磨性，產生二次硬化現象，但會削弱基體組織的強度與硬度。Cr、Mn、Mo、V、Nb元素碳化物的析出、聚集并轉化，需要經較高溫度和長時間的回火，這便形成了鋼的回火穩定性與熱穩定性。未溶的Mo、V、Nb元素碳化物與析出的Cr、Mn、Mo、V、Nb元素各種碳化物皆具有較高的硬度和熔點，且均勻地分布于基體組織上，現基體組織共同合作，相互作用，形成鋼所具有的高熱強性、熱硬性、耐磨性、熱穩定性和耐熱疲勞性能。HD鋼中加入大量的Cr、Nb可改善鋼的抗氧化性與耐蝕性。Nb元素的加入可改善鋼的耐熱疲勞性能和韌性。Mo元素可降低鋼的回火脆性。

HD鋼的應用：
HD鋼適合應用于700℃左右工作的各類熱作模具，作為熱擠壓沖頭，其材料要求非常苛刻，用HD鋼代替了長期沿用的傳統熱作模具鋼3Cr2W8V，用于制造受熱溫度較高的黑色及有色金屬熱擠壓模具，HD鋼使用壽命比3Cr2W8V鋼高出2倍以上。

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