KD11MAX-日本高周波冷作模具鋼KD11MAX_高韌性_易切削加工

KD11MAX
高韌性、易切削加工
日本高周波新型冷作模具鋼

KD11MAX是日本高周波模具鋼產品系列的一種新型高性能冷作模具鋼，是具有優良耐久性、加工性和熱處理尺寸變形特性的微細鋼，KD11MAX是大幅度改善了SKD11的強度、耐磨性、韌性、熱處理變形以及切削加工性的通用型冷作模具鋼。
日本高周波KD11MAX是追求各種特性的終極冷作模具鋼，耐磨損性、韌性、疲勞特性和硬度等全部性能較以往的SKD11鋼進行了全面改良，延長了模具壽命。而且，熱處理尺寸變形特性、被切削性和焊接性等，也進行了改良，模具制作更容易。可以說，KD11MAX是一種掀起制造業革命性變化和支撐日本制造業的新時代冷作模具鋼。
日本高周波模具鋼KD11MAX發揮了超越以往產品的耐久性和加工性，而且還能夠解決熱處理尺寸變形的問題。因其可以提高模具的制造效率，而在汽車制造廠商和模具制造廠商中享有很高的評價。

KD11MAX特性：
㈠、KD11MAX在延長模具壽命方面的特性：

⑴、優秀的韌性：具有SKD11鋼兩倍以上的韌性，有效克服開裂和崩角等問題，從而提高模具壽命。通過盡可能減少粗大碳化物的含量，與硬度60HRC的SKD11相比，盡管KD11MAX硬度高達62HRC，其韌性仍然高出SKD11鋼1.3倍以上。
⑵、優秀的耐磨性：利用碳化物控制技術，獲得了與SKD11鋼相同的耐磨性。
⑶、優秀的耐疲勞特性：通過減少粗大碳化物的含量，與SKD11相比，疲勞極限提高約1.4倍，高應力時的壽命也提高大約5倍以上。
⑷、優秀的表面處理特性：具有比SKD11鋼更高的硬度（最高可達62HRC），提高了與表面處理鍍層的密閉性，在高負荷下也不易變形，表面處理鍍層不易剝落，與SKD11鋼相比，鍍層的剝落負重提高了約1.8倍以上，可以延長模具壽命。
㈡、KD11MAX在提高模具制造效率方面的特性：

⑴、優秀的熱處理尺寸變形特性：相對于SKD11鋼，KD11MAX熱處理變形量和方向性差異減少約50%，熱處理后無需修正，易于預測精加工的工時，從而提高模具制造效率。
⑵、優秀的被切削性：具有SKD11鋼兩倍以上的被切削性能，可以大大縮短模具加工的時間，提高模具制造效率，降低模具成本。

KD11MAX化學成分：
日本高周波模具鋼專利鋼種，成分未公開。

KD11MAX熱處理條件：
⑴、淬火溫度：1020~1040，氣冷；
⑵、回火溫度：480~530或150~250，自然冷卻；
⑶、淬火回火后硬度：58~62HRC。
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KD11MAX用途：
日本高周波新型冷作模具鋼KD11MAX廣泛應用于沖裁模具、冷作成形模具、沖頭和切刀等。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司技術中心
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