LD鋼_LD基體鋼_LD冷鐓模具鋼_冷擠壓模具鋼_LD鋼特性_LD鋼應用

LD(7Cr7Mo2V2Si)
冷鐓模具鋼
基體鋼類型冷作模具鋼

LD鋼為高強韌性冷作模具鋼，上海材料研究所研制。最初是針對冷鐓模具開發的，故按其用途取“冷鐓”兩個漢語字頭拼音為其代號，中國機械行業標準《沖模用鋼及其熱處理技術條件》JB/T 6058-92已推薦了該鋼號，東莞弘超根據生產實踐經驗，推薦LD鋼應用于制造作強韌性要求高的冷鐓、冷擠壓、冷沖模具。

LD鋼的化學成分：

LD鋼的特性：
LD鋼屬于基體鋼類型的冷作模具鋼，具有較高的強韌性和耐磨性，高的抗彎強度，冷、熱加工的工藝性優良，熱處理畸變小，通用性強。

LD鋼的臨界點溫度：

LD鋼的熱加工：
LD鋼的鍛造性能良好，宜緩慢加熱以保證燒透，加熱溫度不宜過高，應嚴格控制在1150以下，否則容易鍛裂，鍛后宜緩冷。模具鍛造時應反復鐓拔3次，以保證碳化物完全破碎，并獲得均勻分布的碳化物，為后續的熱處理創造條件，且有利于模具使用壽命的提高，下表為LD鋼的鍛造工藝規范：

LD鋼的熱處理工藝：
⒈預備熱處理（退火）：
鍛后一般退火：加熱溫度為840~860℃，保溫2~3h，爐冷到550℃以下出爐空冷，硬度≤220HBW。
鍛后等溫球化退火：加熱溫度為840~860℃，保溫2~3h，爐冷到700~720℃保溫4~6h，爐冷到550℃以下出爐空冷，退火后硬度≤220HBW，組織為鐵素體基體上均勻分布著球狀碳化物。
⒉淬火：
淬火溫度為1100~1150℃，油冷或空冷。淬火后約有34%（體積分數）的殘留奧氏體，所以淬火變形小。LD鋼的淬火溫度與硬度、晶粒度、殘留奧氏體量的關系如下表所示：

LD鋼的應用：
LD鋼的性能優于Cr12型高碳高鉻鋼和高速鋼W6Mo5Cr4V2，具有更高的強度和韌性，而且有較好的耐磨性，應用日益普遍。可用于制造螺栓冷鐓切邊模、冷鐓光沖模、汽車彈簧沖孔模、自行車中軸碗冷擠壓模、硅鋼片沖模等幾十余種模具，使用壽命比原用鋼種(Cr12MoV、W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、Cr12、GCr15、9SiCr等)成倍甚至十余倍地提高。

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資料來源：東莞市弘超模具科技有限公司

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